关于提升机经常会遇到的运行故障原因以及处理办法~

大家了解过提升机吧，小编就不多做介绍了，直接进入正题!本文新疆提升机的小编教你提升机遇到这些问题该怎么办!

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环链斗式提升机下缸物料堵塞

造成这种故障的主要原因是卷扬机进料突然增加，超过了卷扬机的输送能力。造成堵塞的原因还有：物料温度大，斗杆不易卸料;卸料管堵塞;上卸料调节滑板未安装，或滑板与料斗外缘间隙过大;料斗深度增加或堵塞自制改变料斗形状，增加料斗数量，减少斗距过多，不使用空料斗校准，造成背料堵塞;如果检查或计数器未安装失败，如果因意外事故切断电源或停机，料斗会反转，导致直接堵塞。

预防措施：

(1) 加强运行管理，实现统一投料;

(2) 加强工艺管理，降低来料含水率;

(3) 保持调节滑板与料斗外缘间隙为1。1.20mm以内;

(4) 增加铲斗深度、改变铲斗形状、缩短铲斗距离时，应卸下铲斗进行验证。由于料斗的尺寸、形状和斗距与主轴转速、链轮直径等因素有关，在设计时进行了标定。因此，调整铲斗尺寸、形状和斗距的空间非常小，不应随意改变;

(5) 检查的作用不容忽视，应加强维护保养。

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环链斗式提升机下链轮轴承损坏过快，轴颈磨损

较低的链轮轴承增加了停机时间和维护成本。主要原因是下缸沿链轮轴向膨胀变形过大，轴承受到较大轴向推力的加速。另外，下链轮轴位置的设计存在问题，轴承不能有效密封，容易进入灰尘，使润滑失效，轴承内外环卡住不能转动。机器继续运转时，轴承内圈与轴颈松动，成为轴颈与轴承内圈之间的滑动摩擦，造成伸颈严重磨损失效。

预防措施：

(1) 注意检查时壳体沿链轮轴线尺寸的变化。当尺寸增加超过3mm时，应及时整形修复，偏差应小于3mm(各规格th型启闭机壳体标准尺寸见使用说明书);

(2) 改进了下链轮轴承的设计位置，即改变了外悬臂轴承装置，轴承位置设在机壳外，避免了下机壳内的灰尘和高温对轴的直接损坏;

(3) 合理确定张紧装置重量。一般情况下，链条运行时有轻微的摆动，或通过计算方法确定重量的重量。一般情况下，宜采用链式作业的轻微摆动或用计算方法确定重锤的重量(计算方法见《立窑水泥厂工艺设计手册》);

(4) 按图纸所示轴与轴承的配合要求装配轴承，

(5) 检修时，应保证轴承密封良好，定期清洗轴承，并加润滑脂，注意润滑脂的用量和品牌的正确选择。

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Th型链斗提升机脱轨断链钩

如果链条不能及时停止并消除脱轨，链条就会断开。造成这种故障的主要原因是维修时更换时间不一致，链条的材质和热处理不一致，使得两排链条没有长短紧装置，会使下链轮的链条脱轨。张紧装置的故障是：连接坑中张紧装置重锤下的物料已被机器中溢出的物料支撑。另外，土链轮主轴不水平，下链轮槽未对齐，下机物料堆积过多，也是链条脱轨的原因。

预防措施：

(1) 更换链条时，应选配等长链条，成对更换。选用时，可将两条链条穿过水平固定的圆钢辊土，两条链条下端视为一对;

(2) 链节、吊钩截面磨损1/3时，应及时更换;

(3) 维护期间，确保张紧行程的剩余量大于5。%所以我们可以确定被切断的链接的数量，

(4) 确保链条和链钩配件的质量;

(5) 及时排除和防止物料堵塞。

现在的你，可以自己解决掉这些“小毛病”了吗?如果还有任何疑问欢迎咨询新疆提升机的小编哦。