你知道干熄焦提升机为什么要加装安全制动器吗？有哪些作用呢？今天就让新疆提升机厂家的小编来为您介绍一下吧！

干熄焦提升机是干熄焦工艺的关键大型装备，是搬运需要干熄的红焦到干熄炉的专用自动化的起重设备。但由于干熄焦提升机工作环境恶劣，现场粉尘大、腐蚀性强、操作频率高，近些年来在全国很多焦化厂发生过坠罐或滑罐事故，事故一旦发生往往造成严重的经济损失，甚至伤及人员。

比较典型的一个事故就发生在近期，某焦化厂提升机将装满红焦的焦罐提升至上极限后开始横移，横移大约2m时，机上操作工发现提升机停止横移，同时发现焦罐开始下坠，于是按下了紧急停车按扭，同时中控室也发现了异常情况，并按下了紧急停车按扭，但是这些措施没有产生作用，焦罐迅速坠落，操作工几乎同时听到了机械室有巨大的响声以及焦罐砸在框架的声音。随后操作工在机械室发现起升机构减速器一侧的电机、制动器、联轴器已经损坏破碎并散落在室内。而坠落的焦罐斜倚在变形的框架上，焦碳散落一地。据现场操作工估计，整个事故过程不超过5s。

发生事故后，经过有关各方组成的..汇总现场情况对各个机构进行了检查和勘验，.终确认本次事故发生的直接原因就是工作制动器失效，而起升机构又没有安全制动器，在紧急情况下无法有效阻止事故的发生。

在AQ7013-2018《干法熄焦安全规程》强制实施以前，提升机生产制造厂家销售的产品基本上都没有加装安全制动器装置，提升机起升机构只在电机与减速机之间的高速轴端布置了工作制动器，正常工况下可以满足使用要求，但在以下故障工况下很可能工作制动器无法及时有效制动：

当减速机出现断轴、断齿等故障时，工作制动器无法起作用，会造成坠罐事故。

当高速联轴器或制动盘因为质量问题，突然断裂时，工作制动器无法起作用，会造成坠罐事故。

当电气系统出现问题，不能及时给出信号让制动器闭合，会造成坠罐事故。

因为工人误操作，使制动器处于强制手动打开状态时，如果进行提升焦罐作业，可能造成坠罐事故。

采用质量较差工作制动器，长时间使用摩擦片易磨损、摩擦片耐高温性差，摩擦系数不稳定，制动器设计结构可能存在缺陷，制动器无法长时间稳定工作，可能引发坠罐或滑罐等事故。

使用过程中如果工作制动器自动磨损补偿装置失效，将造成推动器补偿行程消失，现场工人又没有及时发现处理，这时制动器会失效，可能造成坠罐事故。

干熄焦现场环境粉尘大、湿度大、腐蚀性强，制动器长时间使用各铰点可能有灰尘进入，轴套可能锈蚀，引起制动器整体传递效率下降，如不及时维修保养，也可能引发制动力矩不足，引发坠罐或滑罐等事故。

为了避免干熄焦提升机坠罐事故的发生，中华人民共和国应急管理部在2018年发布了干法熄焦安全规程，在《AQ7013-2018干法熄焦安全规程》8.1.8明确规定干熄焦提升机钢丝绳卷筒应设置安全制动器。

提升机正常运行期间安全制动器处于打开状态，不参与制动，只有在以下几种情况下安全制动器才上闸，提供制动力，保证设备安全

提升机停止作业，完全断电，安全制动器上闸。

提升机运行过程中出现紧急情况，有急停要求，司机按下急停按钮，安全制动器上闸。

作业过程中，焦罐运行速度超出额定速度10%时，安全制动器上闸。

作业过程中，当两个滚筒出现速度差时，安全制动器上闸。

西伯瑞SHI系列安全制动器，特别适合在干熄焦提升机上应用，其具有以下特点：

采用独创的单密封圈设计结构，制动力不会传递到活塞及密封圈上，内部核心零件无破坏力，从结构上解决漏油问题，超长使用寿命。

油缸前部整体包裹活塞，无需密封，彻底避免从油缸前端漏油到摩擦片及制动盘上的风险，确保制动安全可靠。

采用铜基粉末冶金摩擦片，.高温度可达900℃，适应高线速度，高负载，潮湿多粉尘等工况。

采用优质超长寿命碟簧，实测使用寿命大于200万次。

单套制动器.大夹紧力可达到550KN并可调。

缸体一次整体加工成型，确保与活塞装配同轴度，避免由于多个零件组装时累计误差造成活塞偏磨一侧密封圈而产生漏油风险。